Suggerimenti di selezione del ritardante fiamma:

1. Efficienza ricostruita ad alta fiamma

L'efficienza retardante di fiamma influisce sulla quantità di ritardante di fiamma aggiunto al materiale di base. Poiché i ritardanti di fiamma, in particolare quelli senza alogeni, possono influire sulle proprietà fisiche del materiale di base, quantità più elevate comportano una maggiore influenza. Inoltre, i ritardanti di fiamma costano generalmente più dei materiali di base, influenzando significativamente i costi.

2. Resistenza alla lisciviazione

Nei ritardanti di fiamma senza alogeno fosforo-nitrogeno, se la reazione è incompleta, possono rimanere piccole molecole, oppure il ritardante della fiamma può decomporsi quando riscaldato, portando a lisciviazione sulla superficie. Le variazioni di temperatura possono anche causare variazioni di stato cristallino, con conseguente lisciviazione del ritardante della fiamma. Pertanto, è meglio condurre test di resistenza alla lisciviazione quando si seleziona un ritardante di fiamma.

3. Dispersione

La dispersione di ritardanti di fiamma è cruciale durante vari processi di modanatura. La scarsa dispersione può causare difetti di superficie, prestazioni retardanti di fiamma irregolari e una riduzione degli standard complessivi di retardante della fiamma. Le cause di scarsa dispersione includono distribuzione di dimensioni delle particelle irregolari, particelle eccessivamente fini e alta viscosità. Pertanto, la dispersione è un criterio importante nella scelta di un ritardante di fiamma.

4. Stabilità termica

I ritardanti di fiamma senza alogeni hanno alcune tolleranze di temperatura, in genere tra 250 ° C e 350 ° C. Se la temperatura di elaborazione del prodotto supera questo intervallo, il ritardo della fiamma può decomporsi, riducendo notevolmente la sua efficacia e influenzando negativamente la qualità della superficie e le proprietà fisiche del prodotto. Pertanto, la selezione di un ritardante di fiamma con una stabilità termica adeguata soddisfa i requisiti controllando i costi.

5. Compatibilità con materiale di base

Poiché i ritardanti di fiamma vengono generalmente aggiunti in importi superiori al 10%, la loro compatibilità con il materiale di base influisce direttamente sulle tecniche di elaborazione e nelle proprietà fisiche. La scarsa compatibilità può anche portare alla lisciviazione. Molti ritardanti di fiamma subiscono un trattamento superficiale e un trattamento sinergico per migliorare la compatibilità con il materiale di base.

6. Ambito ambientale

La direttiva ROHS dell'UE richiede l'assenza di sostanze tossiche specificate, che indicano una crescente consapevolezza ambientale. Poiché le materie prime ritardanti di fiamma provengono da minerali, possono contenere sostanze dannose. Pertanto, quando si seleziona un ritardante di fiamma, deve soddisfare gli standard ROHS.